矿盐-九游会论坛

太阳能晒干了海水后产生了结晶的海盐，经过了6亿年的地质挤压与地下高温作用，将地底的矿物与海盐结合形成了“盐的化石”——矿盐 矿盐可以说没有任何污染，是三种盐（矿盐，海盐，井盐）里最清洁、最绿色的盐。”

1：是如何开采出来、并制作成食盐的呢?由于盐矿都深埋在地下280米到500米的地方，因此要先钻井，到达盐矿的位置后，利用管子注水下去，将盐矿溶解变成卤水，再将卤水抽进制盐装置，进行一系列蒸发、干燥等工序”，陆金华表示，简单地说，井矿盐的制作过程就是溶解、再结晶的过程，“整个过程比较简单，人为干涉环节很少，因此生产出来的盐环保、健康，不会有任何问题。

:2：开凿井筒和地下巷道，通达矿层，使井下与地面构成完整的运输、通风等系统，从地下直接采出岩盐。矿井开拓方式有竖井、斜井和平硐3种。

旱采所得的岩盐，如品位高，可直接粉碎、筛分得到成品；如品位较低，则将矿石溶解成卤水，净化后再蒸发结晶成盐。

竖井开拓 利用直接与地面相通的竖井和相应的水平巷道采掘岩盐。对各种地质条件的岩盐矿床适应性较强。对倾斜角度较大、埋藏较深、围岩不够稳固、产量较大的矿床尤为适用。

斜井开拓 利用与地面直接相通的倾斜巷道和相通的水平巷道采掘岩盐，适于倾斜角度不大、埋藏较浅、围岩稳定的矿床。

平硐开采 利用与地面直接相通的水平巷道和上、下山道等进行采矿作业。适用于地形切割很深而陡峻，矿体一部分埋藏在水平侵蚀基准面以下的岩盐矿床。 ^[1] 

天然卤水或岩盐卤经预处理，再用圆(平)锅煎熬或真空蒸发、热压蒸发制成盐。

用化学方法除去卤水中所含 ca 、mg 、h₂s及其他杂质，再用以制盐。ca 、mg 在制盐过程中，常在预热器、蒸发器的传热管壁生成，影响传热系数，除去的方法有：①加入naoh、na₂co₃,使ca 、mg 生成mg(oh)₂、caco₃沉淀。此法流程简单,但耗碱量大,处理费用较高；②先加入石灰乳,使mg 生成mg(oh)₂析出，然后加入na₂co₃，使ca 生成caco₃析出；③先加入石灰乳与na₂so₄，使mg 成为mg(oh)₂析出,再通入co₂（石灰窑窑气或烟道气）,进一步除去ca 。石灰乳加入量需考虑将mg 除去后,卤水中还要含有适量的oh ，以便在第二步反应中使ca 生成caco₃析出。处理过程中，为加速沉淀物的凝聚与下沉，常返回一部分沉淀物作为晶种，同时加入助沉剂，如聚丙烯酰胺或聚丙烯酸钠等。

某些天然卤水中含有h₂s,对制盐设备有严重腐蚀作用,或含有bacl₂,对人体有害,都应在预处理中除去。除去h₂s的方法为:①空气吹出法,使大部分h₂s被带出。再通入氯气,与残存的h₂s反应,生成单质硫沉淀;同时氯气与水作用生成次氯酸(hclo),在日光直接照射下,次氯酸分解成hcl，并放出[o],又可将h₂s氧化成单质硫析出。为了除去卤水中过剩的cl₂、hcl和fe ,加入ca(oh)₂,使生成fe(oh)₃，并加速卤水的澄清；再加入na₂s₂o₃，还原卤水中残存的游离氯。此法脱硫率可达98%以上，已在工业上试用；②用空气吹出法使卤水中 h₂s含量降到15mg/1以下，再加入fecl₃，除去残存的h₂s。此法工艺简单，费用低，h₂s除去率在99%以上,已用于生产。废气中的h₂s用橡椀烤胶脱硫法除去。对含ba 的卤水，比较简单的处理方法是与含so娸的卤水混合，使生成baso₄沉淀，将ba 除去。

直接加热煎熬圆锅或平锅中的卤水成盐，在常压下进行。因燃料消耗高，且易出现事故，此法已基本淘汰。但为了满足用户需要，还保留着某些特殊的平锅制盐法，如美国的造粒池法生产漏斗状盐和阿尔贝格法生产块状和鳞片状盐。

根据卤水沸点随压力减低而下降的规律，在压力递减的多效蒸发罐组中，用生蒸汽（新鲜蒸汽）加热一效罐的卤水，使之沸腾蒸发，产生二次蒸汽用作次效罐的热源，并按所设效数依次传递，多次利用二次蒸汽，使各效罐的卤水蒸发析盐。
真空蒸发制盐的主要设备是蒸发罐，由加热室和蒸发室组成。加热室的壳体中，有上下花板和固定在花板间的加热管束。加热蒸汽经管道进入壳体，卤水由下而上在加热管中循环，通过加热管壁的热交换，使卤水温度升高，并进入蒸发室，沸腾蒸发；二次蒸汽由上部排出，冷凝水由加热室底部管道排出，蒸发室底部有集盐装置。制盐工业常用的真空蒸发设备有两种：①标准式蒸发罐（图6）,加热室置于蒸发罐内，其中有直径较大的中央循环管，横断面积为加热管束总横断面积的50～100%，内装推进器,强制卤水循环，流速可达 0.8～1.2m/s，借以提高传热系数。结构简单，动力消耗较少，但卤水循环慢，传热系数低，检修困难，不易实现大型化；②外加热室强制循环蒸发罐（图7），加热室与蒸发室分开，其间用上、下循环管连接，卤水的循环由安装在下循环管和加热室之间的轴流泵强制进行。卤水循环速度较快，达2m/s左右，加热管拆换、检修方便，便于实现大规模生产，但动力消耗较大。多效蒸发的加料方式一般是各效分别加料，盐浆顺流到末效排出。末效二次蒸汽进入冷凝器冷凝，并将不凝气排除，以维持蒸发系统的真空度。

利用压缩机或蒸汽喷射泵，将蒸发罐所产生的二次蒸汽加压升温,再反馈至蒸发罐,反复将二次蒸汽用于蒸发制盐(图8)。压缩机压缩效率高，但设备复杂，投资较大，耗电多；蒸汽喷射泵设备简单，投资较少，但效率较低，并需具备压力较高的工作蒸汽。

将热压蒸发与真空蒸发结合起来的一种制盐方法。有的是在多效真空蒸发系统外，增加一个加压效，如采用电动压缩机，加压效可独立使用,如图8；如改用汽轮机驱动的压缩机,除压缩本效二次蒸汽反复使用外,汽轮产生的背压蒸汽供给多效蒸发系统作为热源。有的是在多效蒸发系统内，用蒸汽喷射泵压缩一效的二次蒸汽，除反馈本效使用外，其余部分进入下一效作为加热室的热源。